Сегодня в нашей стране уделяется много времени вопросам организации эффективного производства и сокращению издержек. В первую очередь, эти решения направлены на увеличение прибыли и одновременно, качества готовой продукции. Одна из мер продуктивности — это снижение затрат при разворачивании производственных мощностей. В этом могут помочь быстровозводимые заводы и цеха, которые можно построить всего за 2-3 месяца. Такой продуктивностью не может похвастаться ни одна другая технология.
Что такое технология ЛСТК?
Строительство любого объекта из традиционных материалов, сопровождается множеством проблем — большие затраты, длительность процесса, значительные объемы строительного мусора, необходимость привлечения многочисленных рабочих, аренда разнообразной спецтехники и оборудования. Все эти факторы усложняются постоянными нестыковками, опозданиями и авариями, которые сопровождает любое строительство в России. Однако ранее не было альтернатив.
С недавних пор, в России стала внедряться практика возведения промышленных зданий на основе легких стальных тонкостенных конструкций (ЛСТК). Здания построенные по данной технологии называются быстровозводимыми. Строительство быстровозводимых заводов происходит по каркасной технологии. Изделия ЛСТК собираются в единую конструкцию, которая и представляет собой несущий каркас. Сразу после завершения сборочных работ – постройку можно начинать использовать.
Для сохранения тепла в помещениях выполняется качественная влаго- ветрозащитная и теплоизолирующая отделка. При этом расходы на теплоизоляцию в разы окупаются экономией на несущих материалах. Теперь не обязательно использовать тяжелые Ж-Б плиты, нестабильную древесину или газобетон – металлоконструкции заменяют их полностью. Сборка из ЛСТК требует до 30% меньше затрат на строительство чем на основе Ж-Б монолита.
Но главное — сокращаются сроки сдачи готового завода из быстровозводимых конструкций. Монтаж несущего каркаса в рамках строительства небольшого цеха по сборке мебели от 100 кв. м. занимает от 2 до 8 недель, для крупного производства от 1000 кв. м. потребуется не более 3 месяцев. Еще 4-8 недель уйдет на утепление, установку кровли, обшивки и отделку помещений.
Быстровозводимый завод из ЛСТК: типы зданий
Собранные металлоконструкции практически любой конфигурации – становятся прочным каркасом. Который можно ипосльзовать для решения самых разных промышленных задач. Это полезная характеристика ЛСТК технологии, которая позволяет сконструировать здание практически любого назначения:
- сборочные (механические, конвейерные, ткацкие, кондитерские цеха и др.);
- подсобно-производственные, предназначенные для размещения вспомогательных процессов производства (ремонтные, инструментальные, тарные цеха и т. п.);
- энергетические, в которых размещают установки, снабжающие предприятие электроэнергией, сжатым воздухом, паром, газом (ТЭЦ, компрессорные, газогенераторные и воздуходувные станции и др.);
- транспортные, предназначенные для размещения и обслуживания средств транспорта, находящегося в распоряжении предприятия (гаражи, СТО, электровозные депо и др.);
- складские, необходимые для хранения готовой продукции, сырья, заготовок, полуфабрикатов, горюче-смазочных материалов (хранилища, ангары, шихтарники и пр.);
- вспомогательные и общезаводские (административно-бытовые здания, столовые, медблоки, заводоуправления, пожарные части и т. п.);
- санитарно-технические, предназначенные для обслуживания сетей водоснабжения и канализации, для защиты окружающей среды от загрязнения (насосные и очистные станции, водонапорные башни, бассейны охлаждения и т. п.);
Отдельного внимания засуживает процедура сборки каркасных сооружений промышленного назначения.
Этапы строительства завода из ЛСТК
При постройке и открытии производства нужно грамотно выбрать локацию. От нее зависит подключение к коммуникациям, удобство отгрузки продукции, близость транспортных развязок, социальный фактор (доступность специалистов, охранные и противопожарные меры).
Перед основной сборкой сооружается фундамент. Под цех или быстровозводимый завод, требуется полностью залитое бетоном основание. Хотя ленточный фундамент тоже выдержит сам каркас здания, но под тяжеловесными станками и подъемниками пол без стяжки провалиться и треснет.
Основной этап включает сборку ЛСТК. Конструкции между собой скрепляются самонарезными винтами и анкерными болтами, которые идут в комплекте поставки. Для закрепления каркаса на фундаменте используются большие анкерные болты.
На завершающем этапе здание покрывается металлочерепицей или волнистым профилем. Если в цехе предусмотрено постоянное присутствие рабочих или нужно поддерживать определенную температуру, стены и кровля дополнительно утепляются, а по контуру здания устанавливаются элементы обогрева.
Преимущества быстровозводимых заводов из ЛСТК
Строительство быстровозводимого завода из легких стальных металлоконструкций отличается многими достоинствами. Попробуем разобраться, на чем сможет выиграть заказчик, если все-таки выберет данную технологию и материалы.
- Доставка и отгрузка в любую точку.
Для доставки всего комплекта достаточно 1-2 единиц грузового транспорта. Чаще всего это еврофуры массой до 10 тонн, которые без проблем доедут даже в самые отдаленные районы России.
- Экологичное строительство с минимальными отходами.
В процессе сборки каркаса здания не образуется много мусора, который потребуется постоянно вывозить и утилизировать. Все благодаря заранее нарезанным и размеченным элементам конструкции здания. Кроме того, сами ЛСТК профили — гипоаллергенный продукт, который изготавливается только из качественного сырья.
- Безопасность сборки.
При возведении металлокаркаса из ЛСТК вероятность травматизма крайне низка. Т.к. сборочные процессы не сопряжены с применением сложных материалов, оборудования и технологий. Скрепить между собой разные элементы по инструкции – это сродни сборки мебели.
- Экономия при строительстве.
Не потребуется искать бригады специалистов разной направленности – достаточно 3-5 опытных монтажников металлоконструкций. Это особенно ощутимый плюс при разворачивании быстровозводимых заводов и зданий в отдаленной местности. Не нужно переплачивать огромной команде рабочих за вахту и организовывать их постоянное многомесячное проживание.
- Возможность переноса.
Возможен демонтаж и монтаж каркаса из ЛСТК в новом месте, изготовление и добор новых металлоконструкций не требуется. Это очень удобно для предприятий, ведущих разработку или добычу ресурсов. По завершении работ на шахте, скважине или в карьере — здание можно просто разобрать и перенести целиком или разбив на части.
Недостатки технологии ЛСТК
Стоит отметить, что у технологии ЛСТК есть и недостатки, ограничивающие ее использование. Первый связан с относительно низкой температурой плавления. При температуре свыше 450°C конструкции начинают гнуться под собственным весом. Это ограничивает спектр применения здания из ЛСТК, например, под металлургический завод или литейный цех. Хотя эта проблема решается применением гибридных технологий сборки с использованием черновых сортовых конструкций и монолитных Ж-Б.
Еще один минус — относительно низкая прочность на сжатие. Конструкция отлично выдерживает собственный вес и небольшую дополнительную массу. Но этой прочности недостаточно для удержания очень тяжелого оборудования, например электроподъёмника или подкрановых путей для мостового крана. Поэтому каркас из ЛСТК нельзя использовать как опору или консоль и лучше рассмотреть здания из ЛМК и сортового проката.
Будущее заводов — за быстровозводимой технологией ЛСТК
Постоянное развитие технологий несет одновременно и пользу, и открывает новые проблемы. Все более автоматизированное оборудование производит больше продукции, а современные установки быстрее добывают ископаемые ресурсы, 3D станки уже давно могут печатать органы из собственных клеток человека, однако вопрос строительства промышленной площади по-прежнему остается таким же трудоемким?
Новые бизнесы появляются и исчезают каждый день. Некоторые из них просто не успевают зацепиться на рынке и найти свою аудиторию, ввиду отсутствия адекватной производственной площади.
Все эти сложности заставляют менять отношение к строительству промышленных объектов. Необходимо менять мышление людей, нет это просто необходимо, т.к. построить быстровозводимый завод куда проще и выгоднее, чем тоже здание их кирпича или Ж-Б монолита.
Объективно привычное строительство медленное и не позволяет поддерживать нужный темп развития. Поэтому ему на смену приходит современное возведение зданий из ЛСТК. А возможность сэкономить, переместить помещение в случае необходимости и расширить без разрушения – лишний раз убеждает производителей делать выбор в пользу заводов на основе стальных каркасов.
Мы с уверенностью заявляем, что технология быстровозводимых зданий на основе ЛСТК и ЛМК в перспективе будет только расширяться и к началу 22 века займет не менее 40% рынка строительных технологий.
В заключение
Таким образом, строительство промышленного здания из ЛСТК — это большая экономия времени и средств. Быстровозводимый завод – это эффективное и долговечное сооружение, способное выполнять возложенные на него задачи и не разорить заказчика. За данной технологией будущее, которое доступно всем прямо сейчас!
Заказать проект для постройки завода или фабрики из металлоконструкций, а также приобрести все необходимые материалы высокого качества можно по привлекательной цене в компании «Астекхоум». Это профессиональный производитель и поставщик легких оцинкованных металлоконструкций полного цикла – от звонка до готового объекта.
Чтобы получить консультацию профессиональных специалистов, заказать расчет стоимости изготовления и возведения вашего объекта или уточнить параметры оплаты – можно обратиться по бесплатному номеру телефона: +8 (800) 100-00-79 .
Наши менеджеры подробно расскажут о технологии ЛСТК, проведут все необходимые расчеты назовут конкретные даты и суммы. Звоните и пишите нам прямо сейчас!